Trình Bày Sơ Đồ Quá Trình Sản Xuất Cơ Khí

Sản xuất cơ khí là khái niệm khá trừu tượng. Với những người mới bắt đầu làm quen với nghề cơ khí hoặc không làm việc trong lĩnh vực rất khó để định nghĩa và hiểu hết về khái niệm này. Hiểu được điều đó, nên chúng tôi sẽ trình bày khái quát những vấn đề liên để ai cũng biết hơn về nó.

Hầu hết trong công việc sản xuất ra một sản phẩm cơ khí chính xác nào cũng đều cần có quy trình cụ thể để việc xử lý mỗi công đoạn được thuận lợi và nhanh chóng hơn. Vậy quy trình sản xuất cơ khí như thế nào? Để hiểu rõ hơn về vấn đề này, chúng ta cùng nhau tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé.

Sản xuất cơ khí là quá trình sử dụng các loại máy móc, kỹ thuật và các nguyên liệu cơ khí để tạo ra các sản phẩm cơ khí có độ chính xác gần như tuyệt đối để áp dụng sâu rộng vào các hoạt động kinh tế của ngành chế tạo máy móc khác, phục vụ cho quá trình thi công, xây dựng trong cuộc sống.

Nói một cách chính xác là sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại, độ chính xác cao (máy mài, cưa, máy phay, máy tiện…) kết hợp với trình độ kỹ thuật cao để tạo ra sản phẩm cơ khí.

Trong một nhà máy cơ khí, để sản xuất ra một sản phẩm cơ khí (chi tiết, cụm cơ cấu, thiết bị…) đòi hỏi phải trải qua một quy trình sản xuất phức tạp để tạo nên chi tiết thành phẩm với hình dáng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu.

Quy trình sản xuất có thể chia ra nhiều quá trình khác nhau như: quá trình chế tạo phôi, gia công cắt gọt, gia công nhiệt, hoá, lắp ráp, sửa chữa, chế tạo, phục hồi dụng cụ và vận chuyển…Một quy trình sản xuất cơ khí cơ bản bao gồm những bước sau:

Việc đầu tiên để tạo ra các chi tiết máy hoàn hảo, bạn cần phải nghiên cứu chi tiết bản vẽ, tìm hiểu kỹ các chức năng của từng bộ phận và phân loại chúng. Đặc biệt, khi thiết kế bản vẽ cần phải đạt được yêu cầu kỹ thuật cần thiết cũng như đáp ứng các công nghệ hiện đại tại mỗi thời điểm.

3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Muốn chế tạo được một chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế, người thiết kế quy trình công nghệ phải chọn ra phương pháp chế tạo phôi và xác định kích thước phôi phù hợp.

4. Xác định thứ tự các bước thực hiện

Trước khi bắt tay vào thực hiện tạo ra các chi tiết máy, bạn cần xem xét kỹ lưỡng quy trình từng bước thực hiện để đảm bảo sản phẩm hoàn thành đạt chất lượng trong thời gian ngắn nhất có thể.

5. Chọn thiết bị nguyên công gia công cơ khí

Công việc chọn thiết bị, dụng cụ có ảnh hưởng tới chất lượng, năng suất cũng như giá thành gia công. Chính vì thế, khi thiết kế quy trình sản xuất cơ khí cần phân tích kĩ lưỡng khi lựa chọn thiết bị, dụng cụ phù hợp.

6. Xác định lượng dư gia công cơ khí

Sau khi hoàn thành các bước công nghệ để gia công thiết bị, bạn nên so sánh các phương án để chọn được phương án tối ưu nhất trong từng điều kiện gia công. Tùy theo phương pháp thực hiện mà mỗi quá trình sản xuất sẽ sử dụng các tài liệu, hướng dẫn sản xuất riêng.

Sau khi thực hiện các quy trình sản xuất cơ khí chi tiết máy và lựa chọn quy trình phù hợp thì chúng ta sẽ bắt tay vào thực hiện và có ra đời các sản phẩm gắn với mỗi quá trình.

Sản phẩm hoàn thành cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi bán ra thị trường và đưa vào hoạt động để đảm bảo các sự cố phát sinh sau đó là không xảy ra bởi lỗi của doanh nghiệp cung cấp.

Trên đây là quy trình sản xuất cơ khí cơ bản cho tất cả các sản phẩm. Hi vọng những chia sẻ vừa rồi có thể giúp bạn đọc hiểu và nhận thức rõ hơn về tầm quan trọng của việc sản xuất sản phẩm cơ khí.

CÁC SẢN PHẨM BÁN CHẠY TẠI IDEA:

Bạn vừa thêm sản phẩm này vào giỏ hàng:

MÁY TẨM GIA VỊ LỎNG DẠNG VÒI PHUN IDEA BTFT-400

Lựa chọn thiết bị gia công cơ khí

Đây là công đoạn lựa chọn các dụng cụ và thiết bị phù hợp để gia công, sản xuất sản phẩm cơ khí. Việc lựa chọn thiết bị gia công phù hợp với từng công đoạn sản xuất có tác dụng tối ưu hóa quá trình sản xuất, sản phẩm cơ khí làm ra có chất lượng tốt và tiết kiệm thời gian, chi phí sản xuất.

Tìm hiểu khái niệm cơ khí là gì?

Ngành cơ khí là một trong ngành đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh tế của đất nước. Đa số các loại máy móc, dây chuyền sản xuất được sử dụng trong các lĩnh vực hiện nay đều có sự đóng góp của ngành cơ khí này.

Ngành cơ khí thường ứng dụng các nguyên lý vật lý, khoa học kỹ thuật, khoa học vật liệu và kỹ thuật hiện đại trong sản xuất. Với mục đích là để thiết kế, phân tích và chế tạo, bảo dưỡng các loại trang thiết bị máy móc.

MÁY TẨM GIA VỊ LỎNG DẠNG VÒI PHUN IDEA BTFT-400

Model: IDBTFT-400 Chất liệu: SUS 304 Kích thước (WxDxH): 2345 x 905 x 1450 mm Nguồn điện cung cấp: 3 pha/ 200V/ 2.09 kW Tốc độ băng tải: Có thể thay đổi được Xuất sứ: Nhật Bản Bảo hành: 12 tháng

Bạn vừa thêm sản phẩm này vào giỏ hàng:

Vòng bi chặn Nachi/ Thrust Ball Bearings Nachi

Quy trình sản xuất cơ khí chi tiết từng công đoạn

Để sản xuất ra một sản phẩm cơ khí cần phải trải qua nhiều công đoạn từ lên ý tưởng, thiết kế bản vẽ cơ khí đến gia công và hoàn thiện sản phẩm. Mỗi một công đoạn trong quy trình sản xuất cơ khí đều yêu cầu sự tỉ mỉ và độ chính xác cao để sản phẩm làm ra có chất lượng tốt nhất. Các công đoạn chi tiết của quy trình sản xuất gồm:

Công đoạn đầu tiên để tạo ra một sản phẩm cơ khí là thiết kế bản vẽ mẫu sản phẩm cơ khí cần gia công. Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình sản xuất cơ khí bởi bản vẽ chứa các đặc điểm và thông số kỹ thuật chi tiết – yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, chất lượng, tính năng và hiệu quả sử dụng của sản phẩm.

Xác định dạng sản xuất sản phẩm

Sau khi có bản vẽ chi tiết sản phẩm cơ khí cần sản xuất, bước tiếp theo là lựa chọn dạng sản xuất tùy vào nhu cầu sử dụng thực tế. Có 3 dạng sản xuất phổ biến là:

Lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo

Tiếp theo là tiến hành lựa chọn phôi sản xuất sản phẩm và phương pháp chế tạo phôi. Để sản phẩm cơ khí làm ra có chất lượng tốt và chi phí tối ưu thì cần chọn được kích thước phôi, phương pháp chế tạo phôi phù hợp nhất.

Khi đã chọn được phôi và phương pháp chế tạo phôi, công đoạn tiếp theo là tiến hành xác định thứ tự các bước gia công sản phẩm. Việc xác định các bước thực hiện sẽ giúp quá trình gia công sản phẩm được thực hiện liền mạch, có hiệu quả và sản phẩm làm ra có độ chính xác cao.

Sản xuất cơ khí có vai trò gì?

Sản xuất, chế tạo, gia công cơ khí đóng vai trò to lớn, tác động rõ rệt đến sự phát triển của nền kinh tế.

Các sản phẩm cơ khí mà Kim khí Việt Đức có thể gia công

Với nhiều năm kinh nghiệm gia công cơ khí, Kim khí Việt Đức có thể nhận gia công sản xuất các đơn hàng cơ khí chủ yếu như sau:

Nếu quý khách hàng đang có nhu cầu gia công cơ khí thì hãy cung cấp một số thông tin cần thiết sau để chúng tôi lên báo giá chi tiết:

Đây là một quá trình dài dưới sự tác động của con người thông qua các công cụ sản xuất. Để tạo thành sản phẩm cần phải trải qua nhiều giai đoạn khác nhau. Mỗi giai đoạn ứng với một công đoạn, một phân xưởng, một bộ phận làm việc, những công việc chuyên môn khác nhau. Nhưng có thể tóm tắt quy trình sản xuất cơ khí đều bao gồm 7 bước cơ bản:

Trục vít bi HIWIN Dòng tải nặng

Trục vít bóng chính xác HIWIN mang lại chuyển động trơn tru và chính xác nhất, cùng với mô-men xoắn truyền động thấp, độ cứng cao và chuyển động yên tĩnh với tuổi thọ kéo dài có thể dự đoán được. Trục vít cuộn HIWIN cũng cung cấp chuyển động trơn tru và tuổi thọ cao cho các ứng dụng chung với độ chính xác kém hơn với giá thành thấp hơn. HIWIN có cơ sở vật chất hiện đại, kỹ sư tay nghề cao, quy trình sản xuất và lắp ráp chất lượng, và sử dụng vật liệu chất lượng để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của bạn.

Bạn vừa thêm sản phẩm này vào giỏ hàng:

Dùng để chế tạo thiết bị điện đa năng bằng cầu dao ngắt khí của Mitsubishi phù hợp với thiết bị bảo vệ cấp điện

Cầu dao ngắt khí có nhiều ưu điểm, có nghĩa là, dùng để nhận biết độ tin cậy cao về hiệu suất chuyển mạch, để mở rộng diện tích phối hợp chọn lọc do mở rộng dòng chịu đựng định mức trong thời gian ngắn, để phù hợp cho việc bảo vệ mạch chính

Bạn vừa thêm sản phẩm này vào giỏ hàng:

Môi trường kỹ thuật PLC đã có những cải tiến và tăng trưởng xuất sắc. Nay chúng ta đang bước vào kỷ nguyên của Phần mềm Kỹ thuật MELSEC!

Nhiều sản phẩm phần mềm khác của MELSEC cung cấp những giải pháp để giảm TCO trong môi trường kỹ thuật, sử dụng các phương pháp như nâng cao hiệu quả thiết kế, rút ngắn thời gian sửa lỗi, giảm thiểu thời gian chết và nắm giữ dữ liệu.

Bạn vừa thêm sản phẩm này vào giỏ hàng: